带式压滤机适用各种污泥脱水，，处理量大。带式压滤机的保养工作：

1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。

2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂。

3.张紧装置的螺杆每一段时间表面涂一次锂基润滑脂。开机前检查机器的各个部件是否完好，并检查与机器相关联的水、电、气是否都正常，如不正常需要及时纠正，然后对部件进行润滑，使各设备处于准备启动状态。真空带式压滤机操作自动化，人力Zui节省，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，自动洗涤，操作方便。待无误后打开开机开关。启动空气压缩机，空气压缩机是非常重要的一个部件，在实际操作过程中，空气压缩机的滤带松紧程度气压一般在0.25-0.35pa之间。

带式压滤机的技术要求：

1.带式压滤机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。

2.带式压滤机选用 的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂须检验合格方可使用。

3.所有的零件、部件必须经检验合格，方可进行装配。

4.焊接件各部焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝、未熔合、未焊透等缺陷

5.金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固、耐蚀、耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。

6.设备安装后所有辊子之间的轴线应平行,平行度不得低于GB1184中的10级精度。

7.直径大于300mm的辊子应使用平衡法进行静平衡试验。辊子安装后要求在任何位置都应处于静止状态。

8.按要求涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细微、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆等现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。其质量应符合JB2855的规定。

9.空运转连续运行时间不少于2h，并应符合下列要求：

9.1主传动装置：

9.2电机、减速器、联轴器、链条等转运及传动部件，运转应平稳，无异常现象：调速器的数字指示值应和实际转数相符。

带式压滤机的脱水处理方法：

1.挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至zui低。

经过以上的方法高压冲洗水清楚滤网减的物料进行下一次的脱水循坏，到达初的效果。

2.化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，带式压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器'的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。