带式压滤机启动的正确流程:

  1、首先先去确定一下带式压滤机设备的工作状态。

  2、在确保设备正常下，再启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洁滤带。

  3、然后在启动压滤机的空气压缩机，打开进口阀，进口压力适应的规定议员值。

  4、启动主传动电动机，皮带运行正常。

  5、调整进气压力为0.6 Mpa，让两个过滤器的压力。

  6、反过来，启动絮凝剂计量泵，饲料和污泥絮凝混合汽车。

  7、调整滤带的泥浆体积和速度，做出好的处理和脱水率。

带式压滤机的工作原理：

首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。由于液压油本身的温度就有一定的高度，而且在持续的工作中液压油的温度会不断因为分子之间的撞击和布局分布不均匀导致油的提及不断变大，当被消耗时体积突然减少就会向抽油泵要更多的油，又加重了带式压滤机本身的负担，所以温度会不断升高。

带式压滤机也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。在如今这个时代，是比较受到大众欢迎的，而且优势突出，但是带式压滤机如何进行防腐呢？

  带式压滤机的钢材表面处理清除污物，锈层。主要是黑氧代皮，它是电化学腐蚀的阳极，是根源，所以必须除干净，达到sa2.5级的表面处理，再进行下一步。

　带式压滤机进行涂刷专用防腐漆分三步，底漆、中层漆和面漆。因为带式压滤机都是和废水、污泥分不开的。一般带式压滤机都添加了防水，防氧化、防电解质穿透涂层，这样就实现了重防腐蚀涂层体系。

带式压滤机的优点：

带压式滤机污泥脱水，，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装，换取容易，保养简单；若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。药剂加量少，操作成本低，价格合理。

带式压滤机日常维护事项

　　(1)滤带清洗情况。

　　(2)滤带运行是否跑偏、打褶。

　　(3)过滤机内部清洗情况，即辊簡、滤液槽口的污泥堆集情况，有问题应及时整理，并查明原因。

　　(4)滤带跑偏值是否正常（±25mm)。

　　(5)冲刷设备是否正常，从进口压力改变及滤带冲刷洁净情况调查。

　　(6)清洗刮泥板上的附着物，并调整滤带的空隙。

　　(7)空压机气罐及水分离器、过滤器中结水的铲除，查看油位标、安全阀、调压阀及滤带，如发作阻塞应立即整理。

　　(8)絮凝剂设备的漏斗每次运用后必须清洗洁净并枯燥，絮凝剂槽上及搅拌器上的结块应及时去除。

　　(9)停机后，加药槽上的进水阀和絮凝剂出口阀应封闭，避免絮凝剂外溢。

　　(10)查看滤带有无破损、开裂，接头是否无缺，

　　(11)生态袋调查滤带张紧力和冲刷水压力是否正常。

　　(12)辊筒转动是否灵敏及污泥附着情况。

　　(13)查看接水盘、储水池内污泥积存情况及水量能否确保运用。