带式压滤机滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比，在某种程度上影响着滤饼的含水率，滤带速度快，则挤压过滤时间短，滤饼的含水率也就高，同时带速对处理能力有直接影响。因此，在兼顾滤饼的含水率的基础上，可适当将带速增大，以提高带式压滤机带机的处理能力。2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带4、启动主传动电机，使滤带运转正常5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机6、将进气压力调整到0。计算带式浓缩压滤机的处理能力是采用反推法，即先算出设备的每小时湿泥饼产量，再折算成进料量。

真空带式压滤机的操作安全须知：

1、操作做真空带式压滤机时，其液压站操作系统不能正对主机油缸，以防在高压时误动作，造成人员伤wang。

2、设备通电时禁止打开电控箱触摸端子或电机接线盒，以防引起触电。

3、真空带式压滤机压紧滤板时，禁止将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造成人员损伤。

4、液压站在运转或高压状态，禁止拆开液压元件，以防高压液压油飞溅出伤人；同时严禁在高压油腔前停留。

5、真空带式压滤机进料没有结束时，禁止按回程松开滤板，否则会引起物料泄露，甚至会造成人员损伤。

6、真空带式压滤机维修时，应关闭压滤机的总电源开关。

7、在冲洗滤布和滤板时，禁止水溅到电器元件上。

8、禁止缺少滤板时压滤机运行，以免油缸行程不够而发生意外。

9、真空带式压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏，应及时更换，以防液压缸长期处于高压状态，引起爆裂造成人员损伤。

带式压滤机选择机型时还有以下几点需要注意：

1.滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比，在某种程度上影响着滤饼的含水率，滤带速度快，则挤压过滤时间短，滤饼的含水率也就高，同时带速对处理能力有直接影响;因此，选择时我们首先要考虑滤带的性能。

2.滤板材质分铸铁、橡胶、增强聚丙xi(塑料)、玻纤聚丙xi等，液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式，我们可以根据自己的需求选择合适的型号，不能盲目的追求zui好的，也不能为了省钱而选择便宜的。

3.另外自动型带式压滤机可根据用户的需要加装自动拉板装置、滤布悬挂装置、滤布自动清洗装置、自动接集液装置等。2、成饼率在运行中由于?有调整好脱水过程中的各项参数，使脱水后的出泥不能形成泥饼，或所形成的饼不均匀，成饼率是指在整个出泥滤布上，泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。若你需要获得较干滤饼时，可选择隔膜压榨的压滤机;。若你需要过滤高温物料时，可选择铸铁或铸钢滤板(滤框)的压滤机。若你需要设备具有更高过滤洗涤压榨压力时，可找带式压滤机厂家非标定制。

带式压滤机的脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

  被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

　污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。带式压滤机操开机前检查工作：1、检查压滤机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好，接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。